🏭 製造業｜生產排程與成本管理
工廠每天都很忙，
但你知道每個產品真正賺多少嗎？
工單、排程、原料、批次與成本接在一起。老闆不用跑現場問進度，月底也不用跨部門湊數字。
適合：食品工廠 ・ 傳統製造 ・ 加工廠 ・ 代工廠
製造業常見的五個管理問題
現場很忙，數字卻要靠問
想知道訂單進度，得問現場主管
客戶來電問交期，業務只能先掛電話去現場問。
改善：工單狀態即時更新，業務與老闆手機就能查。
原料使用與耗損無法按批次追蹤
一批原料用到哪幾張工單、耗損多少，事後很難還原。
改善：領料、耗用、耗損依批次登記，可回溯每批去向。
客戶插單，整體排程大亂
白板上的排程一改再改，誰也說不清現在的版本。
改善：排程在系統調整，影響到哪些工單一目了然。
製造成本要跨部門人工整理
原料、人工、耗損資料在不同部門，月底要湊好幾天。
改善：依 BOM 與實際耗用自動計算製造成本報表。
帳面庫存與現場實物對不起來
系統說還有，倉庫說沒了，盤點完差異也找不到原因。
改善：進出庫逐筆登記，盤點差異自動列出，單位由系統統一換算。
改善前後流程比較
從「白板加紙本」到「工單一路追到成本」
排程寫在白板
插單就擦掉重寫，沒有留下紀錄。
領料靠紙本
原料用量與耗損，月底才回填。
進度靠人問
業務、老闆都要跑現場確認。
成本跨部門湊
月底才知道哪個產品賺、哪個賠。
工單排程上系統
插單調整有紀錄，影響範圍看得到。
領料依批次登記
每批原料去向與耗損都能回溯。
進度即時更新
現場回報，業務與老闆手機就能查。
成本自動計算
依 BOM 與實際耗用產出製造成本報表。
建議導入的系統功能
從工單到成本，一條線接起來
工單管理
訂單轉工單，狀態從排程、生產到包裝出貨全程追蹤。
生產排程
產線與人力排程，插單調整有紀錄。
BOM 與原料耗用
產品配方與實際耗用對照，耗損看得見。
批次管理
原料與成品依批次追蹤，可回溯來源與去向。
製造成本報表
每個產品的原料、人工與耗損成本自動計算。
打卡、排班與良率
現場人員出勤與每日良率，一起納入管理。
模擬管理介面
產品成本：每一項都看得到來源
原料、人工、耗損拆開看，知道哪個產品真正賺錢，報價也更有依據。
- 直通率用總量加權計算，不是簡單平均
- 員工習慣的單位，由系統統一換算
- 員工看不到成本，主管與老闆看得到
實際案例（已匿名）
食品工廠｜兩家關係企業、兩個廠區
做了什麼
- 打卡、排班、請假、良率、月底盤點等九個模組整合成一套
- 共用同一份人員名單，離職停用一次全部同步
- 權限分四級到每個功能，員工看不到成本與直通率
- 每項原料可自選單位，統計一律換算成公斤
常見問題
工廠老闆最常問的
現場人員習慣用紙本，會不會很難推？
系統照現場原本的表單與單位設計，例如員工習慣寫公斤就填公斤，統計時再由系統換算。每個人只學自己負責的那一小段。
一定要做完整的 ERP 嗎？
不用。可以先從最痛的一塊開始，例如工單進度或月底盤點，再逐步擴充。
權限可以分多細？
可以細到每個功能：不可用、可填寫、看統計、管理。例如員工看不到成本與直通率，主管與老闆看得到。
有兩家公司、兩個廠區，可以用同一套嗎？
可以。共用人員名單與帳號，資料依公司與廠區分開統計。
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